冷弯成型设备中的冷弯原理

冷弯成型设备的工艺原理：板带沿纵向在一条直线上弯曲。然而，在弯曲变形过程中产生的压力与板带中存在的残余应力相结合，经常是板带 偏离冷弯设备。描述板带从最后一道成型辊出来后的偏离程度，较常用的词语有：侧弯——水平方向弯曲，翘曲——竖直方向弯曲，扭曲——呈螺旋状。为了解决这是问题，应在冷弯成型机的末端使用矫直机构。
      冷弯成型设备的矫直机构，对于具有侧弯、翘曲等缺陷的型材，通过矫治机构沿相反的方向足够的压力，使其产生*的变形。如果沿相反方向的变形量合适，那么回弹之后，型材就能够被*矫直。如果成型型材在某个方向产生了扭曲变形，那么矫直机构次序沿相反的方向旋转型材，从而产生*的塑性变形。如果旋转角度合适，回弹之后，型材将不再扭转。

      冷弯成型设备对弯曲或扭曲的矫直，通常在最后一道成型辊和切断模之间进行。如果最后一道轧辊不能有效地支撑型材，那么在进入矫直机构的一侧时，**对整个型材截面进行支撑。对不对称型材进行矫直是，在矫直的同时有可能发生扭转变形，这时，需要在型材变形相反的方向同时进行弯曲和扭转矫直。在矫**程中，型材将上下左右移动，从而要求矫直机构与型材之间的间隙要相对宽松一些。矫直机构与型材的表面之间可以有一定的间隙。